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真空冷镶嵌机各组成部件的功能特点介绍
更新时间：2025-09-01
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真空冷镶嵌机是材料金相制样过程中的关键设备，主要用于将细小、易碎或形状不规则的样品（如电子元器件、陶瓷、复合材料等）用树脂进行真空浇注和固化，形成尺寸标准、边缘保持良好的圆形试块，便于后续研磨、抛光和显微观察。其通过真空脱气与冷固化技术相结合，有效消除气泡、提高镶嵌质量。真空冷镶嵌机整机由多个核心部件组成，各具不同功能与技术特点。
1、真空系统
真空系统是真空冷镶嵌机的核心，通常由微型真空泵、真空表和密封腔体构成。其作用是在树脂浇注前对样品和模具进行抽真空处理，排除样品孔隙和树脂中的空气，防止固化后产生气泡，影响观察界面。真空度一般可调至-0.1MPa（接近100kPa负压），确保脱气。
2、镶嵌模具（压膜套与衬套）
模具通常由耐腐蚀的金属（如不锈钢）或高强度塑料制成，有多种规格（如Φ25mm、Φ30mm、Φ40mm）可选。压膜套用于容纳树脂和样品，衬套则支撑模具并确保形状规整。部分模具配备底盖，便于脱模操作。
3、混胶系统与注胶装置
用户需手动或使用自动分配器将冷镶嵌树脂（如环氧、丙烯酸树脂）与固化剂按比例混合。部分型号常配备专用混胶杯和搅拌工具，确保混合均匀，集成自动注胶模块，实现定量、无气泡填充。
4、固化系统（可选加热功能）
虽然“冷镶嵌”通常指室温固化，但部分设备配备加热模块（如30–80℃可调），可加速树脂聚合过程，缩短固化时间（从数小时缩短至30分钟内），提高制样效率。加热均匀性直接影响固化质量，避免局部过热或应力开裂。
5、控制系统与操作面板
现代设备配备数字控制面板，可设定真空时间、抽气速率、加热温度和时间等参数，实现程序化操作。部分机型带LCD显示屏，实时显示真空度和温度，操作直观便捷。
6、密封腔体与观察窗
腔体采用高强度透明有机玻璃或金属外壳，具备良好密封性，能承受反复抽真空。透明设计便于观察内部状态，确保操作安全。密封圈材质为耐老化橡胶，需定期检查更换，防止漏气。
