还不会使用全自动热压镶嵌机？进来看

更新时间：2025-10-13

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　　全自动热压镶嵌机通过高温高压，将不规则、易碎或软质的微小样品（如铸件、涂层、电子元件）包裹在热固性树脂（如酚醛、环氧）中，形成尺寸标准、边缘完整、便于手持研磨抛光的圆柱形试块。高质量的镶嵌是获得真实、清晰显微组织的前提。掌握全自动热压镶嵌机的科学、规范使用方法，是确保其精准、高效工作的核心。

　　一、使用前准备

　　环境与设备检查：

　　确保设备放置在通风良好、无振动的稳固台面上；

　　检查电源电压是否匹配，接地可靠；

　　开启排风系统或连接外部抽风装置，排除加热产生的挥发物。

　　模具清洁与选择：

　　清洁金属模具内壁，去除残留树脂与油污，可用酒精擦拭；

　　根据样品尺寸选择合适直径的模具（常用25mm、30mm、40mm）。

　　二、样品与树脂装载

　　样品放置：

　　将待镶嵌样品置于模具底部中心位置，确保观察面朝上；

　　对于多件小样品，可并列排放，避免重叠。

　　树脂填充：

　　称取适量预混好的热固性粉末树脂（如酚醛粉），用量以覆盖样品并略高于最终高度为宜；

　　可加入少量脱模剂（如硬脂酸锌）于树脂中，便于后续脱模。

　　三、参数设定与模式选择

　　选择工艺模式：

　　设备通常内置多套标准程序（如“酚醛快速”、“环氧慢速”），根据树脂类型选择。

　　关键参数设定（若需手动调整）：

　　温度：

　　酚醛树脂：150-180℃；

　　环氧树脂：120-150℃；

　　严禁超过树脂耐受上限，防止碳化冒烟。

　　压力：

　　通常15-30MPa，确保树脂充分流动，填充样品间隙；

　　软样品可适当降低压力，防止变形。

　　时间：

　　保温保压时间10-15分钟（酚醛），环氧树脂可能需更长；

　　时间过短导致固化不全，过长则浪费能源。

　　四、正式运行与过程监控

　　合模与启动：

　　将装好样品与树脂的模具放入加热腔体，合上防护门；

　　启动程序，设备自动加温、加压。

　　全程监控：

　　观察温度、压力曲线是否按设定程序上升；

　　注意有无异常声响或烟雾产生；

　　严禁在运行中打开防护门，防止高温高压蒸汽喷出伤人。

　　五、冷却与脱模

　　自然冷却：

　　程序结束后，设备自动进入冷却阶段，切勿强制风冷或水冷，防止试样开裂或内应力增大；

　　待温度降至60℃以下方可开模。

　　安全开模：

　　打开防护门，用专用工具（如镊子或顶针）小心取出模具；

　　轻敲模具外壁或使用脱模器，使固化试块顺利脱出。